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哪些因素影响着塑料周转箱的色差?

  关于哪些因素影响着塑料周转箱的色差还有很多人不太清楚,那么今天就让上海塑料周转箱厂家来详细为大家先容一下吧!

  1、控制注塑机和模具因素对周转箱着色的影响

  注塑机的选择应等于塑料周转箱的容量。如果注塑机存在材料死角问题,则应更换设备。如果色差是由铸造系统和排气槽引起的,则可以通过修复模具的相应部分来解决该问题。必须先解决注塑机和模具问题,然后才能组织生产以降低问题的复杂性。

  2、消除原料树脂和色母对周转箱颜色的影响

  控制周转箱的材料是彻底解决色差问题的关键。在生产周转箱时,尤其是浅色产品时,原料树脂的热稳定性对产品颜色波动的影响不容忽视。因此,周转箱制造商应注意生产管理和原材料检验。加强入库检验,同一产品的原料尽量采用同一厂家,同一品牌来生产。而且不同批次的色度还需要比较检查,色差不大可以决定合格,轻微的色度可以混合后,使用会减少自身混合不均匀的色差。同时,大家还需要检查原料树脂和色母的热稳定性。

  3、消除颜色母料不均匀混合对周转箱颜色的影响

  塑料周转箱母料与颜色混合平衡也将使产品颜色变化。当母料和色母机混合均匀时,它们通过下吸取器送到料斗。由于静电效应,颜色的母材与母材分离并容易吸附在料斗壁上。在这种情况下,原料可以吸入料斗中,然后人工搅拌。

  4、减少机筒温度对周转箱颜色的影响

  由于加热环或不可控制的加热控制部件的故障,在周转箱的生产中经常遇到色差。由这种原因引起的色差很容易确定。通常,由加热环的损坏失效引起的色差将伴随不均匀的塑化,而加热控制部分的不可控制的燃烧通常伴随有气点,严重的变色和非常焦化。因此,需要在生产中频繁地检查加热部件,并在加热部件损坏或失控时更换和修理加热部件,以减少这种色差的可能性。

  5、减少注塑工艺调整对周转箱着色的影响

  当由于无色差调整周转箱的工艺参数时,不应改变注射温度,背压,注射周期和色度。此外,还应同时观察工艺参数变化对颜色和光泽的影响。如果发现色差,应及时调整。尽可能避免注射成型过程中注射速度高,背压高等引起强烈剪切的因素,避免局部过热或热分解引起的色差。严格控制气缸的每个加热部分的温度,特别是喷嘴的加热部分和靠近喷嘴的加热部分。

  6、掌握料筒温度和色母对周转箱颜色的影响

  在调整塑料周转箱的色差之前,有必要了解颜色随温度和颜色变化的变化趋势。由不同颜色母版产生的温度或颜色母版的量的变化是不同的。变化规则可以通过颜色测试的过程来确定。

  色差控制不仅涉及产品外观和图像,还涉及消费者对周转箱质量的影响。


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